مشن کے اہم موٹر کنٹرول سسٹمز میں، غلط پوزیشن فیڈ بیک ڈیوائس کا انتخاب سسٹم کے استحکام، حفاظت اور پروجیکٹ کے بجٹ سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ الیکٹرک گاڑی کی کرشن ڈرائیوز، صنعتی سروو پریس، اور ایرو اسپیس ایکچویٹرز مسلسل، درست ڈیٹا پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ اگرچہ آپٹیکل انکوڈرز آب و ہوا پر قابو پانے والے صاف کمروں میں چوٹی کی درستگی پیش کرتے ہیں، سخت ماحول ایک حل کرنے والے کی ناہموار بھروسے کا مطالبہ کرتا ہے۔ تاہم، صرف ایک عام سینسر کا انتخاب کرنا کافی نہیں ہے۔ اسپیک شیٹ کی غلط ترتیب اکثر کنٹرول لوپ گراڈیشن، ٹارک ریپل، اور ہارڈ ویئر کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ آپ کو اپنے سینسر کے مخصوص تکنیکی پیرامیٹرز کو اچھی طرح سمجھنا چاہیے۔ یہ گائیڈ اس بات کو توڑتا ہے کہ آپ کس طرح حل کرنے والے کے درست پیرامیٹرز کا اندازہ اور وضاحت کرتے ہیں۔ ہم آپ کو دکھاتے ہیں کہ جدید ہائی فریکوئنسی موٹر کنٹرول آرکیٹیکچرز کے ساتھ بہترین انضمام کو کیسے یقینی بنایا جائے۔ آپ ٹوپولاجیز، الیکٹریکل میچنگ، اور پول پیئر کنفیگریشنز کو اعتماد کے ساتھ نیویگیٹ کرنا سیکھیں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
ماحولیات ٹائپولوجی کا حکم دیتا ہے: برش کے بغیر، متغیر ہچکچاہٹ، اور رہائش پذیر حل کرنے والے ہر ایک الگ مکینیکل اور ماحولیاتی رکاوٹوں کو پورا کرتا ہے۔
الیکٹریکل مماثلت غیر گفت و شنید ہے: تبدیلی کا تناسب (TR)، حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی، اور فیز شفٹ آپ کے منتخب کردہ ریزولور ٹو ڈیجیٹل کنورٹر (RDC) کے ساتھ بالکل سیدھ میں ہونا چاہیے۔
کھمبوں کی مساوی کارکردگی: ریزولور کے قطب کے جوڑوں کو موٹر کے قطب کے جوڑوں سے ملانا کموٹیشن کو آسان بناتا ہے اور مطلق پوزیشن کی درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
ایپلیکیشن پروفائلز کے خلاف حل کرنے والے ٹوپولاجی کا جائزہ لینا
برقی چشموں کو دیکھنے سے پہلے، انجینئرز کو صحیح جسمانی فن تعمیر کا انتخاب کرنا چاہیے۔ خلائی رکاوٹیں، رفتار کی ضروریات، اور ماحولیاتی نمائش اس اہم انتخاب کی رہنمائی کرتی ہے۔ آپ کے پاس غور کرنے کے لیے کئی بنیادی ڈیزائن ہیں۔ ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔
دی برش لیس حل کرنے والا سینسر استحکام کے لیے صنعت کے معیار کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایک معیاری برش کے بغیر ڈیزائن برش کے لباس کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے۔ یہ تقریباً لامحدود نظریاتی مکینیکل عمر پیدا کرتا ہے۔ یہ ایک چھوٹا اندرونی روٹری ٹرانسفارمر استعمال کرتا ہے تاکہ جوش کے سگنلز کو براہ راست روٹر تک پہنچایا جا سکے۔ ہم مسلسل ڈیوٹی انڈسٹریل موٹر کنٹرول کے لیے اس ٹوپولوجی کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔ ایک خرابی جسمانی قدموں کا نشان ہے۔ اندرونی روٹری ٹرانسفارمر کو اضافی محوری لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے موٹر کیسنگ ڈیزائن میں اس اضافی لمبائی کا حساب دینا ہوگا۔
متبادل طور پر، آپ a کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ متغیر ہچکچاہٹ حل کرنے والا سینسر ۔ تیز رفتار متحرک ایپلی کیشنز کے لیے اس ڈیزائن میں گھومنے والے حصے پر تانبے کی کوئی وائنڈنگ نہیں ہے۔ اس کے بجائے، ایک خاص شکل والا دھاتی روٹر سٹیٹر کے ذریعے پیدا ہونے والے مقناطیسی بہاؤ کو ماڈیول کرتا ہے۔ یہ ایک انتہائی کمپیکٹ، غیر معمولی طور پر کم جڑتا پیکج بناتا ہے۔ وہ روٹر وائنڈنگ علیحدگی کو خطرے میں ڈالے بغیر انتہائی RPM کو آسانی سے ہینڈل کرتے ہیں۔ الیکٹرک گاڑی کی کرشن موٹریں اکثر ان کا استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، وہ مخصوص برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) پروفائلز کے لیے زیادہ حساس ہو سکتے ہیں۔ آپ کو انسٹالیشن کے دوران محتاط ایئر گیپ کنٹرول کو بھی برقرار رکھنا چاہیے۔ اگر ہوا کے فرق میں اتار چڑھاؤ آتا ہے تو، سگنل کا طول و عرض تیزی سے کم ہو جاتا ہے۔
ایک کے درمیان فیصلہ کرتے وقت ہاؤسڈ ریزولور سینسر اور ایک فریم لیس یونٹ، اپنی اسمبلی لائن کی صلاحیتوں پر غور کریں۔ ایک گھریلو یونٹ مکمل طور پر فیکٹری سے جمع ہوتا ہے۔ اس میں اس کی اپنی صحت سے متعلق بیرنگ اور ایک سرشار شافٹ شامل ہے۔ یہ تیزی سے پلگ اینڈ پلے انسٹالیشن کو قابل بناتا ہے۔ موجودہ مشینری یا ٹیسٹ رگوں میں دوبارہ تیار کرنا بہت آسان ہے۔ مرکزی تجارت میں مکینیکل پیچیدگی شامل ہے۔ سینسر شافٹ کو موٹر شافٹ سے جوڑنے کے لیے آپ کو لچکدار کپلنگز کی ضرورت ہے۔ جوڑے معمولی ٹورسنل ونڈ اپ متعارف کروا سکتے ہیں۔
اس کے برعکس، فریم لیس ورژن روٹر کو براہ راست میزبان موٹر شافٹ پر چڑھاتے ہیں۔ یہ اہم وزن اور قیمتی جگہ بچاتا ہے۔ لیکن فریم لیس ڈیزائن سخت بڑھتے ہوئے رواداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔ انہیں ماہر مکینیکل انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص الائنمنٹ آپ کے کنٹرول لوپ کو برباد کرنے والی چکراتی پوزیشن کی خرابیوں کا باعث بنتی ہے۔
سسٹم کی درستگی کے لیے اہم برقی تصریحات
ایک بار جب آپ فزیکل ٹوپولوجی کا انتخاب کر لیتے ہیں، تو آپ کو الیکٹریکل پیرامیٹرز کو بالکل سیدھ میں لانا چاہیے۔ آپ سینسر کو ریزولور ٹو ڈیجیٹل کنورٹر (RDC) کے ساتھ جوڑیں گے۔ RDC اینالاگ سائن اور کوسائن لہروں کو ڈیجیٹل زاویہ ڈیٹا میں ترجمہ کرتا ہے۔
تبدیلی کا تناسب (TR)
TR ان پٹ ایکسائٹیشن وولٹیج اور زیادہ سے زیادہ آؤٹ پٹ وولٹیج کے درمیان تناسب کی وضاحت کرتا ہے۔ صنعت کا معیار عام طور پر بالکل 0.5 پر بیٹھتا ہے۔ غیر مماثل TR RDC ان پٹ سیچوریشن کی طرف لے جاتا ہے۔ متبادل کے طور پر، کم تناسب سگنل ٹو شور کا ناقص تناسب (SNR) کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو تصدیق کرنی چاہیے کہ آپ کے RDC ان پٹ کی حدیں سینسر آؤٹ پٹ وولٹیج اسکیلنگ سے بالکل مماثل ہیں۔
حوصلہ افزائی کی فریکوئنسی اور وولٹیج
عام جوش کی تعدد 2 kHz سے 20 kHz تک ہوتی ہے۔ ان پٹ وولٹیجز عام طور پر 4V اور 7V RMS کے درمیان چلتے ہیں۔ اعلی تعدد فیز شفٹ کو کم کرتی ہے۔ وہ تیز رفتاری کے دوران متحرک ٹریکنگ کو بہتر بناتے ہیں۔ تاہم، اعلی تعدد طویل کیبل چلانے کے دوران capacitive کپلنگ شور کو بڑھا سکتی ہے۔ اپنی جوش کی فریکوئنسی کی وضاحت کرتے وقت اپنی کیبل کی لمبائی کو ذہن میں رکھیں۔ نچلی تعدد طویل فاصلے پر بہتر سفر کرتی ہے۔
درستگی بمقابلہ ریزولوشن (سسٹم کی حقیقت)
بہت سے انجینئر سسٹم ڈیزائن کے دوران درستگی اور ریزولوشن کو الجھا دیتے ہیں۔ جسمانی سینسر درستگی کا حکم دیتا ہے۔ ہم اس مکینیکل خرابی کی پیمائش آرک منٹس میں کرتے ہیں، جیسے ±10 آرکمین۔ نیچے کی طرف آر ڈی سی قرارداد کا حکم دیتا ہے۔ ریزولوشن اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کتنے ڈیجیٹل اقدامات ایک مکمل انقلاب کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ایک 12 بٹ RDC 4,096 مراحل فراہم کرتا ہے۔ ایک 16 بٹ RDC 65,536 مراحل فراہم کرتا ہے۔ غیر ضروری طور پر سینسر کی درستگی کی حد سے زیادہ وضاحت کرنے سے گریز کریں۔ اگر آپ کے مکینیکل سسٹم میں اہم گیئر بیکلاش ہے، تو ایک انتہائی درست سینسر انجینئرنگ کی کوششوں کو ضائع کر دیتا ہے۔
ریزولور الیکٹریکل نردجیکرن حوالہ
| پیرامیٹر |
مخصوص رینج کا اثر |
کنٹرول سسٹم پر |
| تبدیلی کا تناسب (TR) |
0.45 سے 0.5 |
RDC چپ کے لیے آؤٹ پٹ وولٹیج کی پیمائش کا تعین کرتا ہے۔ |
| جوش کی تعدد |
2 kHz سے 20 kHz |
متحرک ٹریکنگ کی صلاحیتوں اور مرحلے کے وقفے کو متاثر کرتا ہے۔ |
| ان پٹ وولٹیج |
4 Vrms سے 7 Vrms |
سٹیٹر مقناطیسی بہاؤ کی طاقت اور سگنل کی وضاحت کو چلاتا ہے۔ |
| درستگی |
±4 سے ±20 آرکمین |
زیادہ سے زیادہ مطلق مکینیکل زاویہ کی خرابی کی وضاحت کرتا ہے۔ |
کمیوٹیشن کی کارکردگی کے لیے قطب کے جوڑوں کا ملاپ
قطب کی گنتی ہم وقت ساز AC موٹروں کی تبدیلی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آپ کو اپنے سسٹم کی ضروریات کے مطابق سینسر کے کھمبوں کو سیدھ میں لانا چاہیے۔ غلط قطب شمار سافٹ ویئر انجینئرنگ کو پیچیدہ بناتا ہے۔
واحد رفتار (1-قطب جوڑا) نقطہ نظر
سنگل اسپیڈ ڈیزائن میں بالکل ایک برقی قطب جوڑا ہوتا ہے۔ یہ مکمل 360 ڈگری مکینیکل گردش پر مطلق پوزیشن کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر ان نظاموں کے مطابق ہے جس کے لیے مطلق آغاز کی پوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ موٹر ڈرائیو کو بوٹ پر فوری طور پر مکمل ٹارک لگانے دیتا ہے۔ آپ کسی بھی پیچیدہ ویک اینڈ شیک معمولات سے بچتے ہیں جو عام طور پر بغیر سینسر ڈرائیوز میں دیکھے جاتے ہیں۔ صنعتی روبوٹکس محفوظ آغاز کے لیے اس واحد رفتار کی صلاحیت پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
ملٹی اسپیڈ (ملٹی پول) اپروچ
ملٹی اسپیڈ ڈیزائن سینسر پول کی گنتی سے براہ راست موٹر پول کی گنتی سے ملتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 6-پول موٹر 6-پول سینسر کے ساتھ بہترین جوڑتی ہے۔ یہ مکینیکل توازن برقی ڈگریوں کو مقامی طور پر ترتیب دیتا ہے۔ یہ آپ کے ڈیجیٹل سگنل پروسیسر (DSP) پر کمپیوٹیشنل بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ آپ برقی زاویہ کی اعلی درستگی حاصل کرتے ہیں۔ مکینیکل غلطیاں ایک سے زیادہ کھمبوں پر اوسط ہوتی ہیں۔
بنیادی انجینئرنگ ٹریڈ آف مطلق مکینیکل پوزیشن ڈیٹا کا نقصان ہے۔ سینسر آؤٹ پٹ فی مکینیکل انقلاب میں متعدد بار دہراتا ہے۔ ایک 6 قطب سینسر ہر ایک مکینیکل موڑ پر تین مکمل برقی سائیکل نکالتا ہے۔ آپ کو بیرونی حوالہ انڈیکس کے بغیر عین جسمانی شافٹ زاویہ معلوم نہیں ہوگا۔ بہترین طریقہ کار آرڈر دینے سے پہلے آپ کے موٹر کے کھمبوں کو احتیاط سے نقشہ بنانے کا حکم دیتے ہیں۔ ایک مماثلت آپ کے مائیکرو کنٹرولر سافٹ ویئر کو بھاری ریاضیاتی مداخلت کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ یہ آپ کے تیز کنٹرول لوپس میں غیر ضروری تاخیر کو متعارف کراتا ہے۔
ماحولیاتی لچک اور مکینیکل رواداری
موٹر کنٹرول کے ماحول نازک الیکٹرانک اجزاء کو سزا دیتے ہیں۔ آپ کو تھرمل حدود اور مکینیکل وائبریشن ریٹنگز کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔
درجہ حرارت کی درجہ بندی
معیاری صنعتی سینسر -40°C اور 155°C کے درمیان آرام سے کام کرتے ہیں۔ ایرو اسپیس یا ہیوی ڈیوٹی کرشن یونٹس 200 ° C سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔ انتہائی گرمی فطری طور پر سٹیٹر کے اندر تانبے کی سمیٹنے والی مزاحمت کو بدل دیتی ہے۔ سینسر کے درجہ حرارت کے بڑھنے کی خصوصیات کا اچھی طرح سے جائزہ لیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کا منتخب کردہ RDC ان قدرتی طول و عرض کی مختلف حالتوں کو ٹریک کر سکتا ہے اور اس کی تلافی کر سکتا ہے۔ اگر RDC میں خودکار معاوضہ کی خصوصیات کی کمی ہے، تو شدید گرمی زاویہ کی پیمائش کی درستگی کو بہت زیادہ گرا دیتی ہے۔
جھٹکا اور کمپن رواداری
بھاری کمپن شیشے کے آپٹیکل انکوڈرز کو تیزی سے تباہ کر دیتی ہے۔ حل کرنے والے اپنی مضبوط ینالاگ تعمیر کی وجہ سے ان حالات سے بچ جاتے ہیں۔ اندرونی روٹر اور اسٹیٹر کی علیحدگی کو روکنے کے لیے آپ کو G-force کی درجہ بندی کا اندازہ لگانا چاہیے۔ متغیر ہچکچاہٹ والی ٹوپولاجیاں فطری طور پر بہت زیادہ کمپن بوجھ سے بچ جاتی ہیں۔ ان میں روٹر وائنڈنگ کی مکمل کمی ہے۔ یہ بھاری جھٹکا کے تحت ایک بنیادی ناکامی نقطہ کو ہٹا دیتا ہے.
بڑھتے ہوئے اور مرکوزیت
فریم لیس آرکیٹیکچرز پوشیدہ مکینیکل چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ وہ آپ کے میزبان موٹر شافٹ پر انتہائی سخت مشینی رواداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔ کوئی بھی مرتکز غلطی براہ راست چکراتی پوزیشن کی غلطیوں کا ترجمہ کرتی ہے۔ آپ کو انسٹالیشن کے دوران ان اہم جسمانی عوامل کی نگرانی کرنی چاہیے:
روٹر سے اسٹیٹر کی حراستی کی حدود۔
حتمی سٹیٹر کلیمپنگ کے دوران محوری سیدھ۔
اسٹیل موٹر شافٹ کی تھرمل توسیع کی شرح۔
بیئرنگ اسمبلیوں کی رن آؤٹ برداشت۔
سنکی پن ہوا کے فرق میں ایک مصنوعی ماڈیولیشن بناتا ہے۔ یہ آپ کے زاویہ کے حساب کتاب میں ایک بار فی انقلاب کی غلطی کا سبب بنتا ہے۔
حصولی کے خطرات اور انٹیگریشن ٹریڈ آف
سسٹم ڈیزائن میں مسلسل سمجھوتہ شامل ہوتا ہے۔ آپ کو درستگی، جسمانی استحکام، اور سپلائی چین کی حقیقتوں میں توازن رکھنا چاہیے۔
حل کرنے والا بمقابلہ انکوڈر بمقابلہ ہال اثر
ہم ایک متوازن درخواست کے طریقہ کار کی تجویز کرتے ہیں۔ سادہ بلاک کمیوٹیشن کے لیے ہال ایفیکٹ سینسر استعمال کریں جہاں بجٹ غیر معمولی طور پر تنگ ہوں۔ آپٹیکل انکوڈرز کا انتخاب کریں جب آپ کو صاف ستھرے کمروں میں چوٹی کی درستگی کی ضرورت ہو۔ ایک حل کرنے والے کی وضاحت کریں جب فیلڈ کی ناکامی قطعی طور پر کوئی آپشن نہیں ہے۔ وہ ایسے ماحول میں پروان چڑھتے ہیں جس میں زیادہ گرمی، تابکاری اور بھاری دھول ہوتی ہے۔
کیبل شیلڈنگ اور EMI
یہ سینسر کم وولٹیج اینالاگ سگنل آؤٹ پٹ کرتے ہیں۔ وہ اکثر ہائی سوئچنگ فریکوئنسی سلکان کاربائیڈ (SiC) انورٹرز کے بالکل ساتھ کام کرتے ہیں۔ ان شور والے ماحول میں لمبی کیبل چلنا شدید EMI بدعنوانی کو دعوت دیتی ہے۔ آپ کو سائن، کوزائن، اور جوش کی لکیروں کے لیے مخصوص بٹی ہوئی جوڑی کی وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو بھاری لٹ والی شیلڈ کیبلنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔ RDC کے سرے پر مناسب گراؤنڈ کرنا زمینی لوپس کو نازک سائن کی لہروں کو مسخ کرنے سے روکتا ہے۔
وینڈر لاک ان بمقابلہ COTS دستیابی
حسب ضرورت وائنڈنگ کنفیگریشنز پروکیورمنٹ لیڈ ٹائم کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہیں۔ وہ آپ کو ایک واحد سپلائر انحصار میں پھنساتے ہیں۔ کمرشل آف دی شیلف (COTS) کے معیاری TR اور مائبادی کی تصریحات کو ڈیفالٹ کرنا سپلائی چین کی لچک کو یقینی بناتا ہے۔ معیاری پرزے اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ آپ عالمی بحران کے دوران فوری طور پر براہ راست تبدیلی کا ذریعہ بن سکتے ہیں۔ ہمیشہ معیاری رکاوٹ کے نشانات کو ترجیح دیں جب تک کہ ایپلی کیشن اپنی مرضی کے مطابق وائنڈنگ کا سختی سے مطالبہ نہ کرے۔
فیڈ بیک ٹیکنالوجی موازنہ چارٹ
| ٹیکنالوجی |
بہترین ماحول کی |
کلیدی طاقت کی |
بنیادی حد |
| حل کرنے والا |
سخت، اعلی درجہ حرارت، اعلی کمپن |
انتہائی استحکام اور وشوسنییتا |
بیرونی RDC پروسیسنگ چپ کی ضرورت ہے۔ |
| آپٹیکل انکوڈر |
موسمیاتی کنٹرول، صاف ماحول |
الٹرا ہائی ڈیجیٹل ریزولوشن |
نازک شیشے کی ڈسک آسانی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ |
| ہال-اثر |
بنیادی صنعتی، جگہ محدود |
انتہائی کمپیکٹ اور سادہ انضمام |
کم درستگی اور ناقص ریزولوشن |
نتیجہ
صحیح فیڈ بیک ڈیوائس کی وضاحت کرنے کے لیے آپ کے برقی فن تعمیر کے ساتھ جسمانی مکینیکل رکاوٹوں کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ کو ٹرانسفارمیشن ریشو، پول کاؤنٹ، اور RDC مطابقت جیسے پیرامیٹرز کو بالکل سیدھ میں کرنا چاہیے۔
ماحول کا نقشہ بنائیں: فیلڈ میں آپ کی ایپلی کیشن کو درپیش درجہ حرارت اور کمپن کی حدود کی وضاحت کریں۔
قطب کی گنتی کا تعین کریں: کمیوٹیشن سوفٹ ویئر کی منطق کو ہموار کرنے کے لیے سینسر کے کھمبوں کو اپنے موٹر کے کھمبوں سے جوڑیں۔
برقی چشموں کو سیدھ میں رکھیں: تبدیلی کے تناسب کی تصدیق کریں اور جوش کی فریکوئنسی آپ کے کنٹرول بورڈ سے بالکل مماثل ہے۔
EMI کے لیے منصوبہ: اینالاگ سگنلز کو انورٹر سوئچنگ شور سے بچانے کے لیے سخت کیبل شیلڈنگ پروٹوکول لاگو کریں۔
اپنی مکینیکل رکاوٹوں کا واضح پروفائل بنا کر اپنے ڈیزائن کا عمل شروع کریں۔ ڈویلپمنٹ سائیکل کے شروع میں ہاؤسڈ یا فریم لیس ڈیزائن کے درمیان فیصلہ کریں۔ پھر، براہ راست ایپلی کیشن انجینئرز سے مشورہ کریں۔ اپنے بنچ پر مکینیکل فٹ کی جانچ کرنے کے لیے نمونے کی تفصیلات کی شیٹس کی درخواست کریں۔ حجم کی پیداوار میں جانے سے پہلے ہمیشہ پروٹوٹائپ سسٹمز میں RDC مطابقت کی توثیق کریں۔ یہ اقدامات ایک مضبوط اور جوابدہ موٹر کنٹرول سسٹم کی ضمانت دیتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا میں مطلق مکینیکل پوزیشن کے لیے ملٹی پول حل کرنے والا استعمال کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، کثیر قطب حل کرنے والے ایک قطب کی پچ کے اندر مطلق الیکٹریکل پوزیشن فراہم کرتے ہیں۔ تاہم، سگنل فی مکینیکل انقلاب متعدد بار دہرایا جاتا ہے۔ آپ بغیر کسی اضافی سینسرز یا ویک اینڈ شیک روٹین کے آغاز پر شافٹ کے عین میکانیکل زاویہ کا تعین نہیں کر سکتے۔
س: ایک متغیر ہچکچاہٹ حل کرنے والا روایتی برش کے بغیر حل کرنے والے سے کیسے مختلف ہے؟
A: روایتی برش لیس یونٹ روٹر وائنڈنگز کو پاور منتقل کرنے کے لیے روٹری ٹرانسفارمر کا استعمال کرتے ہیں۔ متغیر ہچکچاہٹ یونٹس کے روٹر پر کوئی وائنڈنگ نہیں ہوتی ہے۔ وہ سٹیٹر کنڈلی کے درمیان مقناطیسی بہاؤ کو تبدیل کرنے کے لیے خاص طور پر شکل والے دھاتی روٹر پر انحصار کرتے ہیں۔ یہ انہیں مضبوط اور تیز رفتار کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔
سوال: موٹر کنٹرول حل کرنے والوں کے لیے معیاری تبدیلی کا تناسب (TR) کیا ہے؟
A: زیادہ تر موٹر کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے انڈسٹری کا معیار 0.5 ہے۔ بعض اوقات مخصوص لیگیسی RDC چپس کو 0.45 یا حسب ضرورت تناسب درکار ہوتا ہے۔ سگنل سنترپتی سے بچنے کے لیے آرڈر دینے سے پہلے ہمیشہ اپنی RDC وضاحتیں چیک کریں۔
سوال: حل کرنے والے کا انتخاب کرتے وقت فیز شفٹ کیوں ضروری ہے؟
A: فیز شفٹ ایکسائٹیشن سگنل اور سائن/کوزائن آؤٹ پٹ کے درمیان تاخیر ہے۔ یہ اعلی RPMs پر متحرک زاویہ کی خرابیوں کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو اس تاخیر کا اندازہ لگانا چاہیے تاکہ آپ کا RDC یا DSP ڈیجیٹل طور پر تیز رفتار آپریشن کے دوران وقفے کی تلافی کر سکے۔
